為了更好地得到 更強的彎頭工藝性能，公司在傳統式彎頭生產工藝流程中會選用多種多樣方式，包含：選用較優秀的數控彎管機、選用較高韌性的磨具或選用潤化商品等方式。應用優秀的數控彎管機和高韌性的磨具，公司通常要資金投入很多的資產才可以進行工作中，只應用彎頭潤化商品是公司對產品品質的一個較低、迅速的規定。但在傳統式的生產工藝流程中，油基彎頭潤化產品可以考慮公司彎頭生產制造的品質規定，但因為油基彎頭潤化產品的不容易清洗和對自然環境的環境污染等特性，因而公司務必采用大量的對策來清除因為油基彎頭潤化產品的應用對最后產品品質的危害，因此資金投入較多的活力和資產。并且IRMCO彎頭水性潤滑油脂的面世，既考慮了公司對彎頭產品品質的規定，又能防止和降低公司因選用油基彎頭潤化商品而提升資金投入，完全提升公司的生產工藝流程。

在純彎曲過程中，在中和層外部作用距離m的影響下，中和層兩側臂壁受拉應力&1效應，變得柔軟、側向應力。在增厚的影響下，N2和N2共同努力改變管道的橫截面。因此，在gbj235-82中，建立了不同工作壓力水平下曲面的rx值和稀疏條件，目的是操縱rx和sx的標準值，從而保持其質量和數量。

上一節早已說過，彎折時原材料兩側受拉，里側受力的中性化軸的部位與彎折時的部位不一樣，在頂彎時(縮小彎折)，中性化軸坐落于離表面的1/3處，在旋彎時(彎折)，中性化軸坐落于離表面的2/3處。因此厚壁管材彎折，選用旋彎法是有益的。

彎胎的精準度也是危害彎頭品質的要素之一。本企業生產制造的彎胎，除規格型號規格操縱在一定尺寸公差范疇內外，還規定客戶在應用彎胎時，依據卷制管經挑選相對的彎胎。

第四，管路自身的抗彎強度特性和表層的浸蝕情況也會危害彎頭的品質。實際操作工作人員在現場工程施工時，還必須掌握被生產加工管件的原材料、生產加工特性，并對管件表層浸蝕狀況作出分辨?，F供R型。提供選擇管經和壁厚關聯時參照的趨勢圖(彎曲半徑/管直徑)(如圖所示)。這幅圖主要體現了相對性彎曲半徑、相對性壁厚對彎頭品質的危害，依據管路生產加工施工驗收規范：冷彎頭為2D型，2D型為中底壓，5D型為髙壓。因而我企業彎胎設計方案為R=2D(詳細情況另定)，因而，我廠生產制造的數控彎管機關鍵采用相對性壁厚的SX型，圖上為無芯軸區，圖上為一般芯軸區，圖上為獨特芯軸區。因專用型芯棒設計方案生產制造難度系數大，實際操作不方便，因此一般不可以供貨我廠。特殊情況可再行商談。

六、潤化成形對產品品質的危害：

因為油基潤化商品的流通性強，清理難度系數大，給工作環境和職工的工作中標準產生非常大的環境污染，因而，在傳統式的油基潤化商品運用全過程中，公司的生產率遭受非常大的限定，公司清除這類環境污染通常要消耗很多的資金投入。應用能為公司降低乃至防止所述清潔需要的資金投入，其免清洗可立即電焊焊接的特性，更能極大地提高公司的生產率和產品品質。并且IRMCO水性彎頭脂的使用量與傳統式潤滑脂對比，一般可降低50%-80%，能為公司節約大量成本費。